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脱硫塔浆液PH值如何设置合理

发布时间: 2018-07-03 浏览量:

重庆脱硫塔内随着烟气中SO2含量的变化,吸收剂石灰石浆液的加人量以SO2脱除率为函数。so2负荷决定于干烟气体积流量和原烟气的SO2含量。加人的CaCO3。流量取决于so,负荷与CaCO3 和so2摩尔比。随着吸收剂CaCO3 的加人,吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH的浆液环境有利于S02的吸收,而低pH则有助于Ca2+的析出,因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

      有关研究资料表明,应用碱液吸收酸性气体时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时,化学传质的速度较低;当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值,此时碱液的浓度称为临界浓度。烟气脱硫的化学吸收过程中,以碱液为吸收剂吸收烟气中的SO:时,适当提高碱液(吸收剂)的浓度,可以提高对SO2的吸收效率,吸收剂达临界浓度时脱硫效率最高。但是,当碱液的浓度超过临界浓度之后,进一步提高碱液的浓度并不能提高脱硫效率。为此应控制合适的pH值,此时脱硫效率最高,Ca/S摩尔比最合理,吸收剂利用最佳。在调试时做了这样一个试验:在连续一段时间(10 h)内,人为调整石灰石浆液进吸收塔的流量,使浆液的pH值先从小到大,然后又逐渐减少,发现在一定范围内随着吸收塔浆液pH的升高,脱硫率一般也呈上升趋势,但当pH>5.8后脱硫率不会继续升高,反而降低。pH =5.9时,石膏浆液中CaCO3的含量达到2.98%,而CaS04•2H20含量也低于90%,显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底,既浪费了石灰石,又降低了石膏的品质。pH再下降时,石膏浆液中CaS04. 2H 20含量又回升,CaC03百分含量则下降,因此实际情况与理论推断相符。

      根据工艺设计和调试结果,一般控制吸收塔浆液pH值在5.0一5.4之间,反应浆液密度在1 080 kg/m3左右,这样能使脱硫反应的Ca/S摩尔比保持在设计值1.028左右,获得较为理想的脱硫效率。

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